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工业用布的概述及其使用要求

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工业用布的概述及其使用要求

发布日期:2021-05-24 作者: 点击:

工业用布的概述及其使用要求


过滤材料是过滤分离设备的心脏,是决定分离效果的重要部分。工业滤布的使用寿命由很多因素决定,其中原料的选择是主要影响因素之一,影响滤布使用寿命的不仅是材料本身的磨损,更重要的是工作物质对滤布的腐蚀。作为工业滤布,要求具有以下几方面特性:固形物的捕集效果好;过滤速度快、堵塞少、过滤速度稳定;滤渣剥离性良好;无伸缩、尺寸稳定性好;使用寿命长。在上述性能中,滤渣剥离性对滤布的重复使用寿命影响很大,特别是在连续化生产过程中尤为重要。短纤或复丝滤布固形物捕集效果较好,但在使用中,滤渣的剥离性效果差,使工业滤布的重复使用寿命降低。我们选用单丝来制做新型滤布,解决了因剥离性不好而出现的诸多问题,同时大大提高了滤布的使用寿命和过滤量。连续化真空吸滤机一般用于粒子直径分布较宽的固液环境分离。


在生产过程中,由于后道工序中还有沉降池,可以除去更细的粒子,因而对滤液中的悬浮物(浮游物)数量要求较低,可以控制在15g/l,亦不要求滤液澄清。这种环境要求工业滤布过滤速度快、寿命长,适于连续化生产。单丝工业滤布强度高、尺寸稳定性好,过滤质量容易控制,另一方面单丝表面光滑,滤渣极易剥离,可以提高连续使用寿命,同时,单丝与短纤、复丝相比,比表面积较小,与工作物质接触面积小,减轻了环境对工业滤布的侵蚀,提高了工业滤布的耐磨性能。我们选用织物的第九结构相,即织物经向密度较大,纬向密度较小,织物覆盖系数超过90%以上,经丝呈现弯曲形态,纬丝几乎不弯曲。采用该结构相形成的孔隙以侧孔为主、垂直于布面的直通孔隙很少或几乎没有。从工业滤布的过滤机理来看,非直通的孔隙(侧孔)可以提高滤布的惯性分离性能。为了更有效地控制浮游物的含量,需要进一步缩小织物的孔隙,我们选择较细的纬丝、较粗的经丝,既减小了织物的孔隙、又不致降低织物的耐磨性,使工业滤布的寿命与过滤性能得到兼顾。在织物组织设计上,我们选择2/2斜纹,工业滤布表面较平纹光滑、易于除渣,而且同紧度下,斜纹比平纹织造难度小。


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